双层罐的日常维护是确保其安全运行、预防泄漏和延长使用寿命的关键环节。以下是双层罐日常维护的具体内容和注意事项：

1. 定期检查项目

（1）外观检查

频率：每周至少一次。

内容：

检查罐体外表面是否有腐蚀、锈迹、涂层剥落或机械损伤。

观察焊缝、法兰、阀门、管道接口等部位是否渗漏或松动。

检查接地装置是否完好，确保防静电措施有效。

（2）泄漏检测系统检查

频率：每月测试一次，每季度校准一次。

内容：

验证夹层泄漏检测系统（如液位传感器、压力监测仪）是否正常工作。

检查报警装置（声光报警、远程监控）是否灵敏可靠。

若夹层填充惰性液体（如乙二醇），定期检测液位变化，异常下降可能表明内层泄漏。

（3）附属设施检查

频率：每月一次。

内容：

检查呼吸阀、阻火器是否堵塞或失效。

确认紧急切断阀、泄压装置功能正常。

清理人孔、通气口周围杂物，防止堵塞。

2. 清洁与防腐维护

（1）内部清洁

频率：根据介质残留情况，每1~2年或更换介质时进行。

方法：

排空罐内介质后，使用蒸汽吹扫、惰性气体置换或化学清洗（需与罐体材料兼容）。

清除罐底沉积物（如油泥、杂质），避免腐蚀加速。

（2）外部防腐

频率：每年检查防腐层，每3~5年重新涂覆。

措施：

检查罐体及埋地部分的防腐涂层是否完整，修补破损部位。

采用阴极保护系统的双层罐，需定期检测保护电位是否达标。

3. 夹层监测与管理

夹层状态检查：

定期记录夹层压力、液位或真空度（视设计类型而定），发现异常波动需排查内层泄漏。

若夹层为惰性液体填充，每年检测液体性质（如浓度、pH值），防止因污染失效。

环境干扰防范：

避免在罐体周围挖掘或重载作业，防止外力损坏夹层结构。

4. 安全操作与记录

操作规范：

装卸介质时控制流速，避免静电积聚。

禁止超压、超容量储存，液位控制在安全范围内（通常≤90%容量）。

记录管理：

详细记录每次检查、维护、校准及异常处理情况。

保留检测报告（如壁厚测量、泄漏测试）至少5年，供监管审查。

5. 专业检测与评估

年度全面检测：

委托专业机构进行壁厚超声波检测、气密性试验、焊缝探伤等。

评估罐体剩余寿命，制定更换或大修计划。

合规性检查：

确保符合《GB 50156》《API 653》等标准要求，重点关注腐蚀速率、结构完整性。

6. 季节性维护

冬季防护：

检查夹层或管道防冻措施（如加热带、保温层），防止低温冻裂。

排空停用罐内的残余液体，避免结冰膨胀损坏罐体。

雨季防范：

检查罐区排水系统，防止积水浸泡罐体或基础。

加强接地系统检查，防范雷击风险。

7. 人员培训与应急准备

定期培训：

操作人员需掌握日常检查要点、泄漏初步判断及应急操作。

模拟演练泄漏、火灾等突发情况处置流程。

应急物资储备：

罐区配备吸油毡、围堰、防爆工具等应急物资，并定期检查有效期。

关键注意事项

禁止忽视微小异常：如轻微渗油、传感器误报等，需立即排查，避免隐患扩大。

避免非专业维修：罐体修补、检测系统调试必须由资质单位操作。

关注介质兼容性：更换储存介质前，需确认其与罐体材料的化学相容性。

通过系统的日常维护，可显著降低双层罐泄漏风险，保障环境安全和运营连续性。维护计划需结合设备实际工况、环境条件及法规要求动态调整。