双层罐（常见于储油、化工原料储存等领域，由内罐、外罐及夹层组成）因具备防泄漏、安全系数高等特点被广泛应用，使用时需注意以下关键事项，以确保安全运行和延长使用寿命：

一、前期检查与安装规范

基础与环境适配

安装前需确认放置场地的基础强度（如混凝土强度、承重能力）符合双层罐设计标准，避免因地面沉降导致罐体变形。同时，场地需远离火源、热源（如明火、高温设备）及腐蚀性环境（如强酸强碱区域），户外安装需做好防雨、防晒措施（如搭建遮阳棚），防止紫外线长期照射加速外罐老化。

罐体完整性检查

安装前需检查内罐、外罐是否有划痕、变形或焊接缺陷，尤其关注夹层的密封性（部分双层罐夹层需保持真空或惰性气体状态）。若为带监测系统的双层罐（如渗漏检测仪），需提前测试监测装置是否灵敏，确保能及时预警内罐泄漏。

合规安装与配件适配

安装过程需由专业人员操作，严格按照设计规范连接进出料管道、阀门、压力表等配件，确保接口密封严密（可采用耐油、耐腐的密封垫片，如丁腈橡胶）。禁止私自改动罐体结构或更换非适配配件（如用普通阀门替代防爆阀门），避免因压力不匹配导致泄漏。

二、日常操作与使用规范

介质兼容性确认

双层罐的内罐材质（如钢制、玻璃钢、聚乙烯等）需与储存介质兼容，例如：钢制内罐不适用于强腐蚀性液体（如浓盐酸），聚乙烯内罐需避免储存高温介质（通常不超过 60℃）。使用前务必核对介质的化学性质（酸碱度、温度、挥发性），禁止超范围储存。

严格控制充装量

充装介质时需遵循 “留有余量” 原则，通常充装量不超过罐体总容积的 90%，尤其对于挥发性介质（如汽油、溶剂），需预留膨胀空间，防止温度升高导致罐内压力骤增，引发安全阀起跳或罐体变形。

压力与液位监测

配备压力表、液位计的双层罐，需定期观察读数：压力罐需确保压力在设计范围内（如储油罐通常为常压或微正压），超压时需及时开启泄压阀；液位需避免过低（防止泵体空转）或过高（超出安全液位）。带自动监测系统的，需每日检查数据传输是否正常，确保异常时能及时报警。

避免剧烈操作与冲击

进出料时需控制流速，避免因流速过快产生静电（尤其储存易燃易爆介质时，需做好接地处理，消除静电积聚）。禁止在罐体附近进行焊接、切割等明火作业，若需维修，需先清空介质并进行惰性气体置换，经检测确认安全后方可操作。

三、定期维护与安全监测

夹层与泄漏检测

定期检查双层罐夹层状态：对于真空夹层，需监测真空度是否达标（若真空度下降，可能提示外罐泄漏）；对于常压夹层，可通过检测夹层内是否有介质渗漏（如内罐泄漏会导致夹层出现液体，外罐泄漏可能进入水分或杂质）。带渗漏检测仪的，需每月校准一次灵敏度。

内外部防腐与清洁

钢制双层罐需定期检查内罐防腐涂层是否脱落（尤其储存腐蚀性介质时），外罐需查看是否有锈蚀、破损，发现问题及时修补。长期停用前，需清空介质并清洗罐体（如储油罐需用蒸汽吹扫残留油污），避免残留介质腐蚀罐体。

配件与阀门维护

定期（建议每季度）检查进出料阀门、法兰接口的密封性，防止滴漏；安全阀、压力表需每年送检一次，确保其在超压时能正常起跳；对于手动阀门，需定期加注润滑油，避免卡涩导致操作失灵。

应急措施准备

罐区需配备适配的消防器材（如灭火器、消防沙）、泄漏处理工具（如吸油毡、围油栏）及个人防护装备（如防化服、防毒面具）。操作人员需熟悉应急流程：若发生轻微泄漏，立即关闭相关阀门，用工具封堵；若泄漏严重或伴随火情，需立即撤离并报警，禁止盲目处置。

四、长期储存与停用管理

长期储存时，需定期（每月）巡检罐体外观、压力及附件状态，尤其在极端天气（高温、严寒、暴雨）后需增加检查频次，防止罐体冻裂或被雨水浸泡。

停用超过 3 个月时，需彻底清空介质，对罐体进行清洗、干燥后，关闭所有阀门并做好标识（如 “停用”“禁止充装”），外罐表面需涂刷防锈漆或覆盖防护膜，防止锈蚀。

总之，双层罐的使用需以 “安全防漏” 为核心，严格遵循安装规范、操作流程及维护要求，同时根据储存介质的特性针对性做好防护，才能充分发挥其安全优势，避免泄漏、爆炸等风险。