双层罐因具备防渗漏、安全环保等优势，广泛应用于加油站、化工存储等领域，但在长期使用中易出现以下问题，需针对性解决：

一、渗漏检测失灵

问题表现：渗漏报警误触发或真实渗漏未报警，多因检测系统传感器老化、线路接触不良，或夹层内积液（如水、油）干扰信号。

解决方案：

定期（建议每季度）清洁传感器，检查线路接口，更换老化线缆；

若夹层有积液，需通过排污阀排出，必要时注入惰性气体（如氮气）平衡压力，避免积液腐蚀传感器；

升级智能检测系统，采用光纤传感技术，提升对微小渗漏的识别精度。

二、外层罐体腐蚀

问题表现：外层钢罐出现锈迹、鼓包，因土壤湿度高、含腐蚀性介质（如盐碱地），或防腐涂层破损。

解决方案：

安装前对罐体进行环氧煤沥青防腐处理，外层包裹玻璃纤维增强塑料（FRP），提升耐腐蚀性；

定期（每年）开挖检查罐体外壁，对破损涂层及时修补，土壤腐蚀性强的区域可增设阴极保护装置；

采用双层玻璃钢罐（FRP）替代钢制外层，从材质上规避腐蚀风险。

三、夹层压力异常

问题表现：夹层压力骤升或骤降，可能因内层罐体微量渗漏导致介质进入夹层，或外层密封失效导致气体泄漏。

解决方案：

日常监测压力值，若压力异常，先关闭进出料阀，通过取样阀检测夹层介质成分，判断渗漏位置；

内层渗漏需排空罐内介质，修补焊接点或更换内衬；外层密封失效则更换密封圈，重新密封接口；

夹层预设压力平衡阀，当压力超出安全范围时自动泄压，避免罐体变形。

四、附件老化损坏

问题表现：阀门、法兰、呼吸阀等附件密封不严，出现滴漏，多因橡胶密封圈老化、螺栓松动。

解决方案：

每月检查附件密封性，更换耐油耐高温的丁腈橡胶密封圈，定期紧固螺栓；

呼吸阀需每半年拆解清洁，确保阀芯灵活，防止因堵塞导致罐内压力失衡；

采用一体化阀门组，减少接口数量，降低泄漏风险。

通过定期维护、升级检测系统及针对性处理腐蚀、压力异常等问题，可显著延长双层罐使用寿命，保障存储安全。日常需建立台账，记录各项参数变化，做到问题早发现、早解决。